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空壓機專用
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珠峰ACI空壓機節電器DLT-KY11

技術參數


功率範圍:7.5kw-400kw
【節電效率:15%-65%

一、改造的優點:

1.節約電能

    与传统控制的压缩机相比,变频器控制压缩机在节约电能方面具有最实际的意义,根据车间用气量的不同来随时改变空压机的供气量,这是最经济的运行工况,节约电能约20%以上。

2.降低運行成本

   傳統壓縮機運行成本有三部組成:初始采購成本,維護成本和能源成本,其中能源成本約占77%,通過變頻改造後,不僅有效降低能源成本,變頻啓動對設備沖擊減少,可以實現恒壓供氣,在出氣管(儲蓄罐)壓力波動≤0.02Mpa還能降低維修成本,此外,改造後是自動恒壓定時輪換功能,提高了系統的自動化程度,必然能減少設備的維護成本。

3.提高控制精度

4.可延長空壓機的使用壽命

 

二、空壓機采用變頻節電說明

1.省電(37KW爲例)

用不完省電:生産上不管用氣多少,普通螺旋杆機從上班到下班一直如此,雖然氣壓打滿後機組會卸載空運行,但卸載空運行時機組在消耗45%的空載損耗。一般情況平均卸載時間約占總運行時間的30%,那麽一台37KW的普通空壓機會因此浪費28000/年的電費。也就是說,變頻空壓機不存在卸載,因此也不存在空載浪費。

用不完浪費計算法

30%卸載時間×(卸載時間的損耗37KW×45%空載電流)×8000小時/年×0.7/=28000/年(一般情況下空壓機的實際用氣量會小于機組的額定氣量,有的是因爲購買時考慮的余量,有的是因爲局部時間只用一部分的氣,有的是因爲生産上淡旺季的問題等等,這樣的狀況會多供少用屬于“用不完”。)

低壓力省電:“高壓低用”這也很浪費,就像“用不完”一樣,普通螺旋杆機始終6~8公斤頻繁加卸載工作,實際也就用了6公斤,那麽多出來的2公斤頻繁加載多浪費20300/年。同樣如果是變頻空壓機它始終保持6公斤不變的供氣,那麽也就不存在這2公斤的爬升損耗了。

爬升浪費計算法:

70%加載時間×(加載時因2公斤爬升的損耗是37KW×14%)×8000小時/年×0.7/=20300/



2 供氣壓力恒定

    普通空压机无论是活塞机还是螺旋机,都会存在2公斤左右的压力差,浪费不说,对于大多数用户会因此减低生产效率,严重的会降低产品质量,所以变频空压机始终以恒压变频产气,受到了众多用户的热烈欢迎!



3 噪聲低

    变频空压机运行平稳、缓速,既无普通螺旋杆机的频繁加卸声,更不像活塞机有突然的启动声,而且避免了普通螺旋杆机长期高速的高负载声。

4 壽命長、費用低

    长期全速或高速运转对任何设备都是不利的,空压机亦如此,以前有客户采用“一用一备”,一是为了备用,二是为了可以相互切换轮流使用,避免单台机组长期高速运行对机组的不利;而变频空压机缓速而平稳的运转,减少了机组的磨损,,既延长使用寿命,又延长了它的维护周期,自然节省运费。

5 對自發電用戶有極大幫助

    用过普通空压机的用户在自发电时很有体会:空压机的启动电流是相当大的(普通螺旋机的3倍,活塞機7倍),空壓機頻繁啓動或加卸載時會使發電機冒黑煙甚至噎死,並且影響其他設備的正常工作,這是非常普遍的現象,而改變變頻空壓機後,它幾乎以零負荷狀態啓動和長期緩速平穩運行,讓用戶發自內心的滿意。

6 真正的便宜

    当一年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用,这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频机相比都是昂贵的。




三、空壓機節能改造的必要

控制原理:

    系统由空压变频成套控制柜、控制器、传感器和低压电气组成,控制器为系统核心,根据压力传感器AS將空壓機輸出壓力轉換成電信號輸入到控制器,再由控制器進行運行並控制空壓變頻成套控制櫃運行頻率,若傳感器反饋的壓力低于設定值,則控制空壓變頻器成套控制櫃加速,使輸出管網壓力上升至設定值爲止,若空壓變頻成套控制櫃加速至速度上限而壓力仍未達到設定值時,則自動啓動第二台空壓機,同樣道理一次啓動第三台、第空壓機,直至壓力上升至設定值爲止。若傳感器反饋壓力高于設定值時,則控制器控制空壓變頻成套控制櫃減速,使輸出管網壓力下降至設定值爲止。若空壓變頻成套控制櫃減速至速度下限而壓力仍高于設定值時,則自動停止第二台空壓機,而同樣道理依次停止第三台、第四台空壓機,直至壓力下降至設定值爲止。當用氣低峰時,只有一台空壓機運行,運行休眠狀態,當壓力低于一定值時則自動喚醒。這樣就能保證供氣系統處于恒壓狀態,提高空壓機供氣質量。




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